试样
所有试验样品必须在脱模24小时后的待检批产品中抽取。
质量偏差测试
采用经过校准/检定的感量为1g的通用衡器对样本样品进行实际称量（使用的衡器有误差的应对称量值进行修正），将得到的实际值与给定的对应产品规定值进行比较。
1.0L桶克重要求为目标克重的‘+\-3g,4L/5L桶克重要求为目标克重的‘+\-5g。
桶底标识及桶身颜色比对
桶底标识应采用目测方式和样品桶进行比对无明显差异。
桶身颜色应在充足自然光或荧光灯光线下采用目视方式，0.5米距离外和样品桶进行比对。
尺寸偏差测试
采用精度为1mm或者精度更高（如0.5mm\0.1mm）的通用量具测量，精确到0.1mm。
容量偏差测试
在待测试样中注入常温状态下的水直至不溢出，用带有体积计量值的容器测量其实际体积，测量值为Q1；包装桶的公称容量值为Q2。按式（1）计算P值，精确到1%。
P=（Q1— Q2）/Q2× 100%—————————————（1）
式中： P 容量偏差； Q1 实际容量； Q2公称容量。
注：采用质量单位计量标注的包装，公称容量值应换算为体积标注值。
外观测试
A 气泡、 黑点杂质用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量；
B 液位线宽度采用精度为1mm的直尺测量；
C 粘把采用在试样中灌水的方法，检查提手内部是否保持畅通，是否有积液；
D 其余项目在充足自然光或荧光灯光线下，采用手摸和目测的方式进行。
桶盖及配伍要求测试
A 桶盖颜色测试应将桶盖拧在配套桶上后，在充足自然光或荧光灯光线下采用目视方式，
0.5米距离外和桶身颜色进行比对；
B 桶盖内铝箔匹配性检验采用手摸和目测方式进行；
C 桶盖配伍及封口效果使用正常人手拧，经验判断的方式进行，其结果应保证能满足生
产线或生产操作人员正常操作的要求，必要时需采用使用方在线测试的方式进行。
桶身壁厚测试
测量量具用精度0.02mm的游标卡尺或壁厚仪进行测量。
对称部位壁厚比定性检测：一只手抓紧桶身，另一只手旋转桶，感觉桶身的不圆程度及壁厚（适于圆桶）；用手轻按桶的四周，感觉对称部位壁厚差别（适于方桶或扁方桶）。当感觉存在明显差异时可考虑进行定量测试。
对称部位壁厚比以桶体中截面上连接塑模接缝的中线或与其相互垂直的中线为对称轴。在该面任意选取不在同一侧的对称点，测出壁厚，按式(2)计算，精确到0.1mm。
N= N1/ N2 …………………………………………………………………（2）
其中N为对称部位壁厚比，N1为较厚处壁厚，N2为较薄处壁厚。
桶身试漏
常规测试方法：
A 将桶底朝向太阳光或其他光源光线充足的方向，用目测方式目测桶身内壁，检查有无孔
洞；
B 注入相应质量的水，将桶倒置，测置，斜置（口向下）分别放置4小时，检查有无漏液。
型式检验测试方法：将试样空桶浸人水中，通过向桶内充气的方法向桶内充气，气压达
到0.02MPa后10秒内检查有无气泡产生。
密封性测试
在试样内注入公称容量的水并拧紧盖，试样横置于平地(桶口近地面)，4 h后加以检查。
跌落试验
在试样内按公称容量注入自然环境状态下的水并上好盖，可采用如下两种方式使试样从
1.2米的高度垂直跌落，并确保试样底部水平撞击水泥地，连续跌落3次。
A测试人员手举试样至规定高度进行测试；
B使用跌落测试机在规定高度设置进行测试(供需双方有争议时必选)。
堆码试验
A 模拟状态堆码
将装有公称容量水的试样分别堆码5层高（件），四面无依托，常温下放置48小时后检查。
B 实物状态堆码
在实际使用环境或模拟实际使用环境条件下，将试样中装入公称容积的水后密封，并按照实际每件的配置量装箱（纸箱采用纸箱标准中对应类别的箱型），根据箱型的实际情况堆码(3.5L和4.0L堆码10层高，0.9L和1.0L堆码13层)，静态测试15天（测试天数可根据实际情况延长或减少，但生产方必须在测试前将测试天数通知使用方并获得同意），检查桶箱变化情况。